脱硝设备非金属材料腐蚀的的腐蚀分为化学腐蚀和物理腐蚀，关于该两种腐蚀情况，淄博脱硝设备公司介绍如下：
其中关于脱硝设备的化学腐蚀是一种局部原电池生成的电化学反应过程，非金属材料就是利用非金属的绝缘性达到增加电池内阻的目的。材料对离子或电解质的渗透阻力越大，其电阻就越大，其耐蚀性能也就越好。因此，正确选择抗腐蚀材料延缓抗腐蚀周期非常重要。
另外脱硝设备物理腐蚀的破坏是较迅速的过程，是造成非金属材料失效的主要原因。物理腐蚀破坏主要表现为溶胀、鼓泡、分层、剥离、脱粘、龟裂、开裂等。腐蚀环境对材料施加的各种破坏力、材料的内聚强度、材料的基体界面的粘结强度，防腐施工时的工艺及环境影响等这些因素的共同作用时导致物理腐蚀破坏的主要因素。
一般脱硝设备的有机非金属材料大多是在室温条件下成型的，均为非致密性体，其中存在大量的分子级容穴，会生成微细泡、微裂纹等缺陷。在非金属材料均使用挥发性的稀溶剂施工成型时，溶剂的挥发使此类缺陷顿时加大，为腐蚀介质的迁移性渗透提供了通道。衬里材料与基体界面间也不可避免地存在着界面孔隙。这些固有的缺陷导致的介质渗透是物理腐蚀的前提。
烟气中的S02、HCI、HF等酸性气体在与液体接触时，生成相应的酸液，其S032—、CI-、S042—对金属有很强的腐蚀性，对防腐内衬亦有很强的扩散渗透破坏作用。脱硝设备的吸收塔浆液中的硫酸盐和亚硫酸盐随溶液渗入防腐内衬及其毛细孔内，当脱硫系统停运后，吸收塔内逐渐变干，溶液中的硫酸盐和亚硫酸盐析出并结晶，随后体积发生膨胀，使防腐内衬产生应力，产生剥离损坏。
在脱硝设备非金属材料衬里本体固化时，大分子间因固化反应形成的新化学键及物理键，使得大分子的聚集态及构象发生变化，分子间距离的缩短导致树脂体积收缩。而衬里会有多种不同相的材料收缩率不同，包括同相材料固化反应速度及固化热分布不均匀，形成收缩残余应力。
淄博脱硝设备生产企业了解到非金属材料和金属材料的不同热膨胀量，导致二者界面处形成热应力。变化的气流、液流的冲击及其它方面的振动带来的交变应力，降低了非金属材料衬里与基体材料的粘接强度，增加了脱硝设备衬里内部及界面间的微裂纹和孔隙等缺陷。残余应力、热应力、交变应力加速了非金属材料的腐蚀进程。