通过对当前脱硫脱硝设备机组的锅炉负荷，当前脱硝设备机组的设计烟气流量，以及锅炉在燃烧过程中是否进行低氮燃烧操作有很大的关系，能够准备的测量实时当前机组的烟气流量，使得脱硝设备自动投人最为前提的一步。
但是如果脱硝设备的烟气流量计一直测试不准又怎么办呢？通过借助先前设计和调试人员的经验，那么可以通过锅炉当前负荷，对应满负荷状况下的烟气流量得出一个比例值，通过在程序设计中得出一个比例值的函数，从而解决这一问题。当然这是最为常见的处理烟气流量计不准的对应方法。
通过上面第一步，可以得到一个大概的烟气流量，喷氨自动的投入设计，也是脱硫脱硝设备成效的眼睛，那就是烟气分析仪，作为烟气检测唯一的工具，其品质性能的好坏直接决定了对烟气处理前后数据分析的准确性。其作用不言而喻，要保证喷氨自动的投入，第二要点及必须保证烟气分析仪的相对准确，因为没有绝对的事情，通过烟气流量的确定，加上烟气分析仪的准确性，喷氨自动的投人就完成了第一步，即计算出理论上实时达到脱硝效率需要的液氨用量，理论用量确定后，再进人下一环节检测实时氨流量。
众所周知脱硝设备的喷氨自动的投人还有一个重要因索，即实测喷氨流量计的准确性，那么那些方面的原因会导致喷氨流量计的准确性，第一首先涉及到其自身，流量计的安装，其实很多现场流量计不准的原因都是因为安装所导致，由于施工单位在安装过程中未注意介质流量。甚至在安装过程中出现堵塞流量计的情况，其次由于差压变送器进出口方向接反的问题，也会导致流量计无法正常工作，当然这些都是在单体调试过程中都能够发现和解决的问题。
在众多压力变送器的调试过程中都会遇到上下漂移的情况，对于压力变送器最为常见的方式方法即为标零。然而存在标零后仍然出现上下漂移的情况，这样的处理方式就需要将量程进行迁移，即在保证量程对应的情况下，对压力变送器进行调校．在排除完流量计和差压变送器后，氨气调节阀也是影响流量的一大因素。由于氨气流量计氨气的投人对烟气温度要求相当严格，所以一般存在调节阀问题，都能在热态调试过程中才能发现，这一系列涉及实测氨气流量的问题解决之后，相当于天平的两端，理论值和实际值都能保证的情况下，喷氨自动则具备了稳定的前提和条件。
但在脱硝设备的喷氨自动投人过程中通过观察发现一个问题，脱硫硝设备机组负荷突然升高的情况下，喷氨自动不能够满足所设定的脱硝效率，通过反复的对比研究，发现了在机组满负荷运行的情况下，还有影响喷氨自动投入稳妥的关键因素。
即炉膛燃烧的过程中对炉膛中氧气含量的控制，比如脱硝设备中的脱硝烟道中入口、出口的氧含量分别为6.2的6.5，喷氨自动和脱硝效率按照国家规定都要通过6％的氧含量进行折算，其目的无非在于防止生产企业偷排，这种情况在氧含最正负偏差0.5或者1时。即入口出口氧含量为5或者7时，对喷氨自动影响不大，但当满负荷情况下，氧含量只有2—3％时，这时对脱硝设备的喷氨自动而言影响巨大，喷氨自动的投人和脱硝效率都是以6％的氧含量进行折算。