随着煤气炉设备逐渐老化、工艺制约等因素的影响，煤气炉存在故障率高、燃耗高等缺陷，锅炉司炉人员劳动强度大。对此，对煤气炉设备进行大修改造成为了工作中的重点。只有对煤气炉进行改造，才能节能降耗，保证安全生产的顺利进行。
煤气炉设备的炉型对气化用煤起决定性作用，同时对气化工艺有一定的制约。煤气炉由原烧25-50mm块煤改烧6-13mm小粒度煤后，原有的气化设备及工艺出现了诸多方面的不适应，煤气炉设备也存在着诸多不安全因素，影响了煤气炉的正常运行。主要部件水夹套吸收部分炉内（主要是氧化层）热量，生产一定蒸汽量供煤气炉饱和温度使用；布煤器、洒煤钟作用是将气化原料均匀地加入到煤气炉内；底鼓风机给煤气炉提供气化剂，并维持炉底压力和保持炉出口正压力。
气化过程煤气炉设备为单段式固定床煤气发生炉，对煤炭进行气化时，共分为6个层次，即灰渣层、氧化层、还原层、干馏层、干燥层、空层。灰渣层起到了保护作用、支撑其他料层和对气化剂进行预热的作用；氧化层是碳燃烧释放出大量的热量和二氧化碳供还原层使用；还原层是碳、水和二氧化碳吸热反应生成一氧化碳、氢气等；干馏层和干燥层主要是对煤炭进行预热、干燥和炭化处理，以保证气化时的反应温度和反应的充分进行；空层则是把多种成分的煤气汇聚后进入后续处理工作。
在进行改造前，我们发现，煤气炉设备也存在较多问题，如：
1：煤气炉不能自产蒸汽，对外来蒸汽的依赖程度高。由于外来蒸汽的压力不稳定，严重:影响了煤气炉饱和温度的调整，造成炉况不稳定。同时，气封压力低造成探钎时煤气外溢。
2：煤气炉设备使用软化水冷调饱和温度，加热的软化水需增加1台回水泵送到锅炉房，增加了电能功率损耗。