脱硝设备应用厂家发现发电机组的能效指标不达标不但浪费了煤炭资源还可能将自己送上关停的绝路。脱硝设备机组的设备结构直接影响着机组的效率，但机组的优化运行与调整也是提高效率的重要途径，要想将抵消了的发电机组能耗指标达到国家要求的标准只能从以下两个方面进行加强。
首先进行脱硝设备改造，提升机组效率。
其次加强运行优化，使各参数机组效率。
在日常工作中的小指标调整中，应需求合理的调整方式，寻求最优的调整手段。
从小指标对脱硝机组煤耗影响图表中可以看出机组效率受多项指标影响，除了日常我们调节的主汽压力，主、再热蒸汽温度，凝汽器背压等主要指标外，过热器减温水量与再热器减温水量对脱硝设备机组效率、煤耗也有着重要的影响，尤其是再热器减温水量每增加1t/h，机组每千瓦时电量增加0.033g标煤，影响煤耗约为过热器减温水量的5倍，因为在额定蒸汽流量下再热蒸汽减温水量越大，蒸汽在汽轮机高压缸内做功越小，所以严重影响脱硝设备机组能耗，降低再热蒸汽减温水量是运行优化的重中之重，在日常蒸汽参数调整中，争取在保证额定蒸汽温度的同时，尽量减小再热器减温水量，可以适当提高主汽压力，提高蒸汽在高压缸内的焓降，以降低高压缸排汽温度，从而降低再热汽温，以至于减少再热器减温水量。
但是当负荷较低时，尤其是承担调峰任务的脱硝设备机组在进行270MW左右深度调峰时，因为炉膛热负荷低，再热器减温水门全部关闭，而再热蒸汽温度依然偏低，此时需开启再热器烟气挡板来提高受热面温度来增加再热器的换热以提高再热蒸汽温度，而再热器烟气挡板因长期关闭，磨损量小较为严密，在用再热器烟气挡板调节再热器蒸汽温度时，造成脱硝设备反应器因烟气温度低频繁跳闸。
后来经过对脱硝设备反应器跳闸的原因进行分析发现，在低负荷稳定运行时，脱硝反应器退出除了和燃烧方式、风量调整等有直接关系外，再热器烟气挡板的大幅开关对排烟温度影响较大，而低负荷稳定运行时造成脱硝设备跳闸直接原因为再热器烟气挡板开度过大，脱硝入口烟温快速降低，低于保护动作值，脱硝保护动作跳闸。